詳情介紹
型號: LD3、LD4、LD6、LD9 扭矩: 1,000Nm~30,000Nm 轉速: 150~420rpm 功率: 135~270KW 冷卻方式: 內部循環油冷卻 適用注塑機: 全電動機、高速機、瓶胚機、二板機等 注塑產品: 餐盒、液晶屏幕外殼、汽車保險桿…
LD系列--射出機電動熔膠永磁電機
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段。
注塑機目前都已加裝了節能伺服泵系統，只剩熔膠動作無法節能，因此整機剩余耗電量的70%來自熔膠系統。
傳統熔膠系統 (或稱加料系統、攪料系統)采用液壓馬達驅動，但是在液壓系統中，只有40%能源被充分利用，其余20%為液壓管路阻力損失，泵的摩擦損失和液壓驅動損失各占15%，10%為液壓閥的損失。
電動熔膠是指注塑機上的螺桿驅動采用伺服電機直接驅動或通過皮帶、減速箱驅動。
設備參數
LD系列熔膠永磁直驅電機特點
省電節能
● 電機直接驅動，效率更高、更節能。
● 以350T射出機為例，采用50KW電機，一天工作12小時，攪料行程約占60%時間(即7.2小時)，
- 采用油壓馬達攪料所需電費約327元，
- 改用電動熔膠電機可省約1/2電費=164元，
- 一年工作280天可省下45920元
提高產能
● 注塑機工作過程中，熔膠過程耗時較長，直接導致工作周期延。
● 采用電動攪料永磁電機后，攪料的同時進行相應的同步開模、頂針、抽芯等動作，大大提高機器的運行效率，加快成型周期、節省時間。這個過程稱之為“同步熔膠”。
● 采用同步熔膠進行冷卻及入料同步動作，平均可減少成型時間10% ~ 30%，相當于以九臺射出機做到十臺射出機的產能。
● 一臺射出機的成本包含了: 機臺本身、模具、供料系統、機械手臂及其他外圍設備、管銷成本。
成本降低
● 熔膠動作對伺服節能系統負荷非常重，注塑機改用至剛寶LD系列電動熔膠專用永磁電機，可以
- 有效延長油路系統壽命，減少伺服節能系統成本。
- 對整機而言，更可省下冷卻系統、油管、油路板、油壓閥、配管工資，這些皆為采用電動熔膠永磁電機的利益所得。
● 以750T 瓶胚機為例，一年可省下電費及操作成本至少6萬，機臺制作成本至少省1.2萬。
- 許多瓶胚機要裝兩套伺服節能系統，使用電動熔膠專用永磁電機后只要一套伺服節能系統，因為瓶胚機是慢速射出，重負載、長時間攪料，其螺桿長徑比高達26:1
耐用可靠
● 永磁電機結構簡單，幾乎沒有磨擦件，壽命非常長，同時減少了伺服節能系統的負荷，使得泵浦、油路系統、驅動器壽命得以增長。
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